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8 raccomandazioni per un rebarbato di successo!
Attenzione: prima di eseguire il rebarbato, dai un'occhiata e controlla le nostre "raccomandazioni per il rebarbato".
- Foratura sovradimensionata
Problemi:
- Mancanza di refrigerante, accumulo di materiale sui reamers
- Angoli irregolari
- Profondità di taglio troppo grande, tolleranza di rebarbato troppo alta
- Allineamento assiale tra utensile e foro spostato
Soluzioni:
- Allineamento corretto o utilizzo del supporto flottante RE-AL
- Controllare il diametro e la tolleranza del reamer
- Verificare il refrigerante, aumentare la pressione, considerare l'uso di refrigerante a passaggio diretto
Foro troppo piccolo
Problemi:
- Il reamer è smussato
- La profondità di taglio è insufficiente
- Il pezzo di lavoro rimbalza
Soluzioni:
- Sostituire il reamer
- Aumentare la profondità di taglio
- Verificare il refrigerante, aumentare la pressione, considerare l'uso di refrigerante a passaggio diretto
Foro conico (entrata troppo grande)
Problemi:
- Il reamer oscilla sull'asse
- Il foro forato non è centrato
- Allineamento assiale spostato tra utensile e foro
- Trucioli nella parte superiore del foro
Soluzioni:
- Allineamento corretto o utilizzo del supporto flottante RE-AL
- Garantire l'allineamento dell'utensile di lavoro
4. Foro conico (estremità troppo grande)
Problemi:
- axial alignment displaced between tool and hole
- swarf in lower part of hol
- reamer is bottoming the hole
Soluzioni:
- correct alignment or use RE-AL floating holder
- ensure alignment of working tool
- ream (deep) hole in 2 to 3 passes
5. Spostamento assiale
Problemi:
- Il foro perforato è fuori asse.
- La concentricità dell'angolo di guida non è corretta.
Soluzioni:
6. Il foro è ovale o convesso.
Problemi:
- Il pezzo si muove durante la alesatura.
Soluzioni:
- Fissa il pezzo in modo preciso/costante.
7. Scarsa qualità superficiale del foro (verifica anche il punto 8).
Problemi:
- Alesatore o foro danneggiato
- Fornitura insufficiente di refrigerante
- Accumulo di materiale sull'alesatore
- Rimozione insufficiente dei trucioli
- Disallineamento assiale tra il foro e l'utensile
Soluzioni:
- Sostituire l'alesatore
- Correggere l'allineamento o utilizzare il supporto flottante RE-AL
- Consultare le raccomandazioni per l'alesatura
- Verificare il refrigerante e aumentare la pressione, considerare l'uso di refrigerante passante
8. L'alesatore si blocca e si rompe (verifica anche il punto 7).
Problemi:
- La superficie di lavoro dell'alesatore è troppo grande
- Taper di ritrazione insufficiente (min. 0,015 su 100 mm)
- Il foro perforato è troppo piccolo e non centrato
- L'angolo di guida è mal rifinito
Soluzioni:
- Adattare l'angolo di guida o la superficie di lavoro in base al materiale/leghe speciali
- Correggere l'allineamento o utilizzare il supporto flottante RE-AL
- Dipendente dal materiale (morbido/ normale/ trattato), ridurre o aumentare la velocità di alesatura